Энтропию сводим к нулю

На Орском машиностроительном заводе продолжается внедрение одного из современных методов в сфере повышения эффективности производства – программы «5С+1».

 Напомним, что «5С+1» – это пять японских слов, обозначающих шаги на пути к созданию эффективного рабочего процесса. Методика позволяет более грамотно организовать и стандартизировать рабочую среду, облегчить труд работников. Она значительно экономит время, усилия рабочего персонала и состоит из определенных этапов.

1. Сэири (сортировка) – чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

2. Сэитон (самоорганизация) – организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

3. Сэисо (систематическая уборка) – поддержание рабочего места в чистоте и порядке.

4. Сэикэцу (стандартизация) – условие для выполнения первых трех правил.

5. Сицукэ (совершенствование) – воспитание привычки точного выполнения установленных правил и технологических операций, распространение методологии на другие участки. Ознакомление с мировой практикой, внедренной на передовых предприятиях, позволяет сотрудникам меньше отвлекаться на бытовые мелочи, повысит производительность и безопасность труда.

– Изначально работа по программе «5С+1» велась с линейными руководителями и мастерами производства, которые в конечном итоге становились действующими тренерами для своих подчиненных, передавая им полученные знания, внедряли систему «5С+1» в своих подразделениях, – комментирует главный метролог Орского машиностроительного завода Константин Горшков. – Но было принято решение расширить круг обучающихся. И сегодня за партой сидят контролеры ОТК и токари. В течение нескольких дней слушатели проходят теоретическую часть обучения. После чего им даются три месяца для воплощения полученного багажа знаний в жизнь. В этот период их активно поддерживает словом и делом тренер, к которому выпускники курсов обращаются за консультацией. Им в свою очередь предстоит сделать немало. Первоначально разделить инструменты в рабочей зоне на необходимое и ненужное, при этом оставив толь-ко требуемый для повседневной работы исправный инвентарь. Отсортировать его для хранения. После чего все предметы расположить в легкодоступных местах для всех, кто ими пользуется, промаркировать для быстрого поиска. Самыми сложными становятся третий и последующие шаги системы «5С+1». Ежедневное поддержание чистоты по принципу «Чисто не там, где метут, а там, где не сорят» не всем удается. Разовые усилия по наведению порядка на рабочем месте должны войти в ежедневный трудовой ритуал.

– Одна из ключевых функций этой тренинговой программы – изменение менталитета работника, – признается Константин. – За день, месяц или квартал сложно воспитать в себе другое отношение к производственному процессу, научиться оптимизировать рабочее место, осознать выгоду для себя от нового подхода к бережливому распределению своего времени. Программа «5С+1» – это постоянная работа над собой до тех пор, пока действия сотрудника не станут автоматическими. Кто подходит осознанно, тот естественно будет поддерживать порядок посредством той методической базы, которую получает на курсах.

Как отметил наш собеседник, жить по программе «5С+1» выгодно. По окончании трёх месяцев выпускники курсов покажут свои результаты приемной комиссии, которая выберет победителя конкурса на организацию лучшего рабочего места. Его ждёт премирование. Но главной наградой и для сотрудников, и для предприятия в целом станут повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой продукции.  

Фото автора