«Розового снега больше не будет»

От работы ОАО «Комбинат «Южуралникель» в немалой степени зависит наполнение местного бюджета. В начале года ситуация на нем обострилась, часть тружеников была отправлена в вынужденный отпуск. В марте здесь сменился генеральный директор. О состоянии дел на предприятии сегодня и его ближайших перспективах наш корреспондент беседует с новым руководителем Г. Овчинниковым.– Разговор уместно начать с событий трехмесячной давности, когда вам, судя по всему, поручили в спешном порядке вывести ЮУНК из кризисного положения. Насколько сложной оказалась задача? И, самое главное, удалось ли с ней справиться, ведь производство-то специфическое?
– Свой приход в ОАО «Комбинат «Южуралникель» я не считаю резким шагом. Когда это предложение поступило от руководства «Мечела», оно меня привлекло новыми возможностями, в которых я могу себя реализовать. Поэтому я с удовольствием принял предложение и с марта 2005 года работаю генеральным директором комбината. Мне приятно, что руководство оценило мой предыдущий опыт производственной, управленческой и организационной работы в горной металлургии и успешную деятельность в «Мечеле».
С учетом невысокого спроса на никель и его соединения на внутреннем рынке большая часть нашей продукции поставляется на мировой рынок, где конкуренция очень жесткая. К слову, эта рыночная ситуация определяет сбытовую политику и других производителей никеля в России.
Во втором квартале 2004 года произошел резкий рост рыночной цены на кокс, который в себестоимости никелевой продукции занимает основную долю затрат. Последствия мгновенно сказались на всех российских производителях никеля, и падение его производства стало общероссийской тенденцией. «Южуралникелю» тоже пришлось снизить производство.
В марте 2005 года, на момент моего приезда в Орск, на комбинате из шести действовали только четыре плавильные печи, пятая печь стояла законсервированной, шестой предстоял капитальный ремонт. Часть металлургов находилась в вынужденном отпуске. Была очевидной необходимость проведения антикризисной программы для нормализации работы предприятия и его дальнейшего развития.
Такая программа была разработана при непосредственном участии «Мечела» – одной из крупнейших российских компаний в горнодобывающей и металлургической отраслях. К основным элементам программы развития «Южуралникеля» можно отнести мероприятия, направленные на снижение затрат, внедрение новых технологий производства, обновление оборудования и вывод из эксплуатации устаревшей техники. Основная цель – создать низкозатратное производство, продукция которого будет конкурентоспособна как по качеству, так и по цене на мировом рынке.
Но первоочередной задачей был вопрос с обеспечением производства коксом. Напряжение по этому вопросу удалось снять, проблема постепенно решается. Это позволило вернуть людей в плавильный и агломерационный цеха. Затем, по мере наращивания производства, к выполнению своих обязанностей приступили и все остальные работники. Достаточно быстро запустили пятую по счету шахтную печь. Задание на нее не предусматривалось, поэтому с мартовским планом коллектив справился. Удалось достичь неплохих результатов и в апреле.
– Программа на пятый агрегат не рассчитывалась. Каким образом вы решили вопрос с коксом?
– У «Мечела» накоплен значительный опыт по выводу предприятий из кризиса, есть ряд успешных примеров. Так, некогда убыточный Белорецкий металлургический комбинат, как и «Южуралникель» входящий в «Мечел», сегодня относится к числу наиболее перспективных предприятий Республики Башкортостан. Здесь был предпринят ряд мер организационного характера, которые позволили решить основные проблемы с сырьем на нашем предприятии. Мы закупаем его у российских поставщиков. Хотя надо признать, что ситуация была достаточно напряженной несколько месяцев назад. Как я уже говорил, преобладающая часть нашей продукции отправляется на экспорт. По российским законам возврат НДС поставщику осуществляется по сложной и длинной схеме. В какой-то момент из-за задержек с возвратом НДС и ростом цен на сырье комбинат стал испытывать нехватку оборотных средств. К счастью, ситуацию с НДС удалось достаточно быстро исправить. Хочу в этой связи благодарно отметить роль областных властей в решении данного вопроса. Количество кокса на тот момент позволило справиться с заданием апреля. В июле мы намерены запустить еще одну печь – шестую.
– Разумеется, делать глубокие выводы еще рано. Тем более на комбинате недавно появились новые объекты. Все же хотелось бы узнать ваше мнение, хотя бы предварительное, о комбинате вообще. Свежим глазом, говорят, лучше видно.
– Состояние улучшается. Что касается построенной брикетной фабрики при наличии существующей аглофабрики, то мое отношение к ней было отрицательным. Управление по производству и технической политике ОАО «Мечел» вынесло решение остановить ее еще в ноябре 2004-го. Правда, мне понятны мотивы предпринятого шага: в предыдущую зиму возникли трудности с агломератом. На этом участке просто-напросто была расстроена технология. В шахтные печи подавали, можно сказать, «жареную» руду, что оборачивалось повышенным пылевыносом, слабым дутьем. В нынешнем году перед подразделением была поставлена соответствующая цель, достигнутая, кстати, в короткие сроки. Качество шихты стало отвечать требованиям технологии. Кроме того, в Орске улучшится экологическая обстановка.
– Стало быть, фабрика брикетирования – лишнее звено? В таком случае, что ее ждет?
– Кроме прессов, она располагает и другим оборудованием, в частности, сушильными барабанами. Применение им найдено: использовать для сушки кварца в зимнее время. В холода он поступает со снегом и льдом, в результате возникают хлопки и выбросы из конверторов. Металлурги хорошо знают, где кроются изъяны технологических процессов. Теперь одной проблемой будет меньше.
– По-моему, брикетная фабрика предназначалась и для обеспечения работы печи жидкофазного восстановления. Разговоров о ней в городе много, но достоверной информации явно недостаточно. Новый метод плавки называют настоящим прорывом в цветной металлургии, но сегодня, похоже, он не оправдывает ожиданий?
– Я являлся исполнителем, когда заключался договор с институтом «Гипроникель» о выполнении технико-экономических расчетов по переработке руд буруктальского и сахаринского месторождений. Актуальность их не вызывает сомнений. Использовать технологию, созданную в 1935 году, устаревшую во всех отношениях, не годится. Альтернативой служит плавка в жидкой ванне. Путь к ней начался лет пять назад. Однако на тот день никакого практического багажа не существовало. Была лишь идея, причем не специализированного научного учреждения, а Московского института стали и сплавов. Реализация шла постепенно и поэтапно.
В прошлом году дошли до пуска комплекса, в ноябре за две недели он выдал порядка 80 тонн никеля в виде штейна. С авторами проекта проанализированы лучшие показатели, которые свидетельствовали о широких перспективах. Выявлены и конструктивные недоработки. На окончательную доводку печи потребуется определенное время. Следующая попытка намечена на середину – конец августа.
– Кому в предпринимаемых поисках, безусловно, напряженных и неустанных, принадлежит основная роль – никельщикам или ученым? От кого больше зависит успех?
– Вопросы возникают чаще к проектировщикам: на практике не все подтверждается и оправдывается, что содержалось в теории. В свою очередь, мы строго и точно следовали всем рекомендациям.
– Остается надеяться, что труды не пропадут даром, будут достойно вознаграждены, и новейший метод плавки быстро возместит все материальные затраты. Ну, а что дальше-то?
– Никогда не стоит останавливаться на достигнутом. Руды наши не никелевые, а комплексные, с достаточным содержанием кобальта, которые не извлекать – просто не по-хозяйски. Вот задача, вовсе не меньшая по значимости, если не наоборот. В дальнейшем мы вполне могли бы ставить перед собой задачу изменения в технологической схеме, чтобы добиться полного извлечения редких легирующих элементов из сырья.
– Как вам работается с орчанами?
– Народ хороший: трудолюбивый, упорный и знающий. Специалисты болеют душой за свое дело, отличаются высокой квалификацией, исполнительской дисциплиной. Нередко, а скорее чаще всего, новый директор приводит с собой команду. На никелькомбинате все находятся на своих местах. Вместе мы настроены только на положительный результат.