Качество продукции - на первом месте

Производство качественной и конкурентоспособной продукции – задача каждого предприятия, стремящегося развиваться и стабильно работать. Орский нефтеперерабатывающий завод – единственный в Оренбуржье, представляющий нефтеперерабатывающую промышленность, – относится к числу именно таких предприятий. А его принадлежность к крупнейшей объединённой российско-британской компании «ТНК-ВР» тем более обязывает применять в производстве самые современные технологии для получения продукции высокого качества.Несмотря на то, что орскому НПЗ более 68 лет, сегодня это одно из наиболее динамично развивающихся предприятий области. Набор технологических процессов позволяет выпускать около 30 видов различной продукции, в том числе и дизельное топливо европейского стандарта. Каким образом достигается высокий результат очистки этого продукта, рассказал начальник установки гидроочистки ЛЧ-24-2000
С. Тулумбасов.
– Основное назначение установки – очистка дизельного топлива от серных соединений. До введения гидроочистки в эксплуатацию дизтопливо имело в своем составе порядка 1% серы в качестве «бесплатного приложения». Чтобы избежать этого, потребовалось строительство новой установки. Четырнадцать лет назад был заложен первый камень в фундамент нового объекта, потом его законсервировали и только к лету 1995 года сдали под ключ. Вот тогда-то на заводе и стали получать качественное летнее и зимнее дизтопливо с содержанием серы до 0,2%. Чтобы сохранить на высоком уровне его смазывающие качества, применяются специальные присадки. А ведь чем чище продукция, тем дольше срок работы двигателя. И ещё один важный момент – улучшается экологическая обстановка в городе.
В 2000 году установка гидроочистки дизтоплива была реконструирована: катализатор заменили на более активный – ТНК-2000. Это позволило уменьшить содержание серы до 0,033%. Такой уровень качества соответствует мировому стандарту ЕВРО-1. Увеличился срок службы установки – вместо привычных двух она уже почти три года работает без ремонта. Да и производительность её немалая – до 300 кубометров готовой продукции в час. В 2002 году завод получил специальное разрешение на выпуск дизельного топлива европейского стандарта, подтвержденное сертификатом, выданным Московским научно-исследовательским институтом нефтяной и газовой промышленности.
Установка гидроочистки дизтоплива – объект взрывопожароопасный, что обусловлено наличием легковоспламеняющихся веществ, высокими температурами и давлением, а также образованием токсичного газа сероводорода. Поэтому здесь требуется строгое соблюдение технологического регламента и норм режима всех аппаратов. Особо важна техника безопасности. Контроль над соблюдением норм промышленной безопасности осуществляется по определенной схеме в пять этапов.
Кроме того, соответствующими службами завода постоянно контролируются состояние воздушной среды, сточных вод, дымовых газов, соблюдение норм пожарной и газовой безопасности. При выполнении этих условий все проходит благополучно. Большую роль в безаварийной работе установки играют люди. Регулярно проводятся теоретические и практические занятия для обслуживающего персонала по плану ликвидации аварий с последующим разбором и оценкой действий каждого члена бригады. Ежегодно каждый сотрудник установки сдаёт экзамен на допуск к работе.
– Сейчас установка оснащена современными электронными средствами контроля и управления технологическим процессом, что позволяет в автоматическом режиме устранять отклонения параметров от нормы, – продолжает Тулумбасов. – С такими приборами намного проще работать, можно проверить, как шел технологический процесс в ночную смену, можно поднять данные за несколько недель.
На установке много электромоторных задвижек, электроклапанов, отсекателей. Все это регулируется из операторной. Есть приборы контроля загазованности территории установки и производственных помещений (газоанализаторы), пожарные извещатели, автоматическая установка пенотушения. В случае возникновения аварийной ситуации имеется возможность дистанционного отключения любого из блоков установки с целью предотвращения аварии. Раньше такого не было, бери крючок и – вперед.
Оценить преимущество современного оборудования Тулумбасову помогает солидный стаж – более двадцати пяти лет на заводе, а на гидроочистке – с самого начала ее строительства. Опытных сотрудников здесь немало. По двадцать – двадцать пять лет трудятся на предприятии старшие операторы В. Приходько, М. Грамаков, старший машинист М. Лычагин. Да и молодежь неплохо справляется, например, Е. Еврейский, который уже около двух лет работает старшим оператором, А. Шаповалов, закончивший пару лет назад РГУ имени Губкина. А уж ОХМТ за плечами практически у всех. Опытным кадрам совместно с квалифицированной молодёжью по силам обеспечить бесперебойную работу установки по производству дизельного топлива высокого качества
И. МЕЛЬНИК.